细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
微粉化技术
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【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉
2020年7月2日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。 药物微粉化后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代资讯 2015年11月13日 微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力, 已经有大量的文献作出了报道,可以预见,随着新型技术的出现和发展以及在商业上的成功应用,微粉化技术 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 豆丁网微粉化指将固体药物粉碎成微粉的过程。 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒 微粉化 百度百科2024年12月1日 活性药物成分（API）的微粉化是指缩小颗粒尺寸以增加药物製剂的溶解度、生物利用度和一致性的过程。 这个过程至关重要，因为它可以实现更有效和均匀的药物输送，特 药物原料药市场微粉化：按技术、粒径、应用和最终 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。 目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术
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原位微粉化技术概述 先进药物输送中的新兴新概念
机械混合、喷雾干燥和超临界流体 (SCF) 技术是生产微粉化药物颗粒最常用的技术，但使用这些技术无法控制所得药物产品的特性。 因此，原位微粉化的开发是为了克服与其他技术相关的限制。2023年6月1日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括： (1)气流粉碎技术； (2)喷雾干燥技术； (3)喷雾冷冻干燥技术； (4)超临界流体技术； (5)重结 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备2004年3月6日 本文总结了生产小粒径药物的常用技术和新颖技术。 表征和比较了通过不同技术获得的所得产物的性质。 因为物理化学药物粉末性质对于剂型的制造和治疗成功至关重要， 微米级药物颗粒：常见和新颖的微粉化技术 2022年10月22日 药物微粉化制备技术为干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术。 中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合，研发难度极大。药物在肺部的沉积 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 摘要： 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及该类技术的应用进展。微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术2024年7月1日 这些微粒通常是经过分批结晶、过滤、干燥再微粉化的步骤生产; 微粒粒径的减小通过压力、摩擦、碰撞和剪切力等实现。 微粉化过程可以是干法，也可以是湿法，而干法由于步骤相对简单而更为常用。4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC
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微粉化技术 百度文库
微粉化技术的特点 Βιβλιοθήκη Baidu微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染：微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何污染，同时可以选择合适的物料加 中药微粉化的研究进展 blueski推荐 [] 出处：中国药业第15卷第19期 作者：李梅 王有森 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为 01 ～ 75μm，粒度分布中心 D50≈10 ～ 15μm。制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展微粉化技术 是解决药物溶出度的有效手段之一。 它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。 何婧等通过将微粉化有效地提高了 盐酸小檗碱 的溶出度[2]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2018年5月16日 章 超微粉化技术ppt,现代制药技术 生命科学学院 刘凤志 参考书： [1]齐香君主编，《现代生物制药工艺学》，化学工业出版社，2003 [2]元英进，《现代制药工艺学》，化学工业出版社，2004 [3]王效山，王键主编，《制药工艺学》，北京科学技术出版社，2003 期刊： 《中国药学杂志》章 超微粉化技术ppt 25页 原创力文档2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻 中药超微粉 是指先进的 超微粉碎技术 与传统中药理论相结合，将中药材微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。 中药超微粉碎 直接将中药材的细胞壁打碎，由于中药的药效成分绝大部分分布于细胞内和 细胞间质，以细 超微粉 百度百科
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超微粉碎技术 百度百科
超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm，甚至1μm的 超细粉体。摘 要： 本文阐述现代超微粉碎技术——超音速气流粉碎、分级系统的原理及技术特点。对一些难溶性的粉体药物物料，如果进行“微粉化”处理，其比表面积成倍的增加，活性高，吸附性能、表面电荷、表面粘着力均发生奇妙变化。 1、 电控柜 2、空压机 3、储气罐制药工程工艺之窗 粉体药物提高生物利用度的有效方法TopDown技术通常叫“自上而下”技术，即从药物本身直接微粉化处理成产品，但更为合适的叫法应该是分散法（Dispersion Technique ），指通过机械力使大的药物颗粒减小至纳米级颗粒的方法，主要包括介质研磨法、高压均质法 等。图4 药物递送（七）——纳米晶技术 知乎2025年2月21日 几乎不能从胃肠道吸收，主要依靠肠道中的酶水解后吸收，故生产中采用微粉化技术 ，以增加吸收，提高生物利用度。但原料粉碎后往往会导致易聚集，流动性差，在压片过程中堵塞下料器等问题。3、专利cna公开了一种地奥司明 一种含有纯化微粒化黄酮成分的药物组合物及其制备 2017年6月24日 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度化学通报PDF,《化学通报》在线预览版 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 # 陈鹏 张小岗 (中国人民大学化学系 北京 ) 摘 要 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性，进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速 率。微粉化技术提高水不溶性药物溶解度化学通报PDF2023年3月28日 一般增加难溶性药物溶解度的方法可分为物理和化学方法两大类，化学方法包括：合成水溶性前药、成盐等；物理方法包括：原料微粉化、共研磨、环糊精包合技术、固体分散技术、纳米晶技术或自乳化技术等。本文主要探讨固体分散技术在创新药制剂开发中的应用。固体分散体技术在创新药制剂开发中的应用摩熵医药
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自清洁外墙涂料的研究与应用 涂料配方网
1 微粉化技术 微粉化技术的设计思想是 : 在设计外墙涂料配方时,加入适量的易粉化颜料,并选择适当的颜料体积浓度( PVC) ,使涂膜干燥后在表面逐渐产生轻微的粉化,经雨水冲洗后,墙面的污物将会和粉化层一起由表面脱落,从而使涂膜有“自清洁”功能。经过微粉化的原料药具有更大的比表面积、孔隙率和表面能。因此，API微粉化可以改善难溶性药物的溶解度和生物利用度。微粉化技术已经成为较成熟的API工艺化的技术，目前已成功应用在临床和商业化的产品中，更适合DCSⅡa类的化合物。解锁难溶性口服药物增溶方法2023年3月23日 在采用微粉化技术 降低原料药粒径，提高制剂溶出度的同时，笔者认为，在进行多晶型药物一致性评价时，对于微粉化过程中可能引起的晶型转变、结晶度降低等问题应该给予足够的重视，必须充分考虑到因结晶度下降或结晶型转化为无定型可能 【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏[9] [ 10]于 500nm 的稳定植物甾醇颗粒, 依靠表面活性剂, 得到了含量在 17gP dm 的悬浮液 , 这个浓度比植物甾3醇的平衡浓度高一倍。Pace 等 将 RESAS 过程和高压均化技术结合 , 制造出稳定性好且高承载的药物 输运微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏 百度文库微粉化药物的性质，如粒度、粒度分布、形状、表面特性、团聚行为和粉末流动性，受所用微粉化技术类型的影响。 机械混合、喷雾干燥和超临界流体 (SCF) 技术是生产微粉化药物颗粒最常用的技术，但使用这些技术无法控制所得药物产品的特性。原位微粉化技术概述 先进药物输送中的新兴新概念 2021年8月20日 本发明涉及将单质硫加工成微粉化颗粒的方法。背景技术单质硫是多种工业应用中必不可少的成分，包括作物肥料应用、弹药制造和橡胶硫化。现有技术中在肥料应用中使用颗粒单质硫的一个问题是，当以大于100微米尺寸 微粉化硫粉的制作方法 X技术网
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微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 豆丁网
微 粉 化 技 术 提 高 水 不 溶 性 药 物 溶 解 度)(3)(陈鹏 张小岗)((中 国 人 民 大 学 化 学 系, 北 京 1 0 0 8 7 2))(摘 要 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性, 进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍 采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP条件的微粉生产。药物磨粉微粉技术探索微粉化领域的尖端进展，这是一项革命性工艺，正在改变从制药到化妆品的各个行业。了解如何通过减小颗粒尺寸提高产品的有效性、生物可利用性和性能。紧跟微粉化世界中最新的创新、技术和趋势，揭开重塑现代生产方法并推动各个领域突破的科学。微粉化的创新世界 NBCIG2009年6月11日 D90达到80um。做出来的制剂释放度仍然有些问题。如何保证微粉化粒径均达到20um以下，而不是这样不均匀分布？测粒径的仪器的人员说我们用的微粉化设备有问题，正常的应该是正态分布，而不是两个峰。【求助】原料药的微粉化 2021年10月17日 图2 纳米晶的应用 3 纳米晶的优势 （1）安全性高。纳米晶不使用载体递送，故不含大量表面活性剂和载体材料，不会产生材料的代谢产物，安全性高。 （2）生物利用度高。通过微粉化处理将药物颗粒降低至纳米级别，增加难溶性药物的比表面积，改善溶解度和溶出速率，并且有更大的表面黏附性 药物递送（七）——纳米晶技术 2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率 粉体网
中药微粉化的优点及意义 百度文库
中药微粉化又被称为中药超微粉碎、细胞级微粉碎；所得中药微粉亦称为中药超细粉体、细胞级微粉、微米中药、单味中药超微饮片等。由于中药资源日益稀少，中药微粉化技术的运用已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 2 应用范围 21 单味中药的微粉化2020年6月8日 研究发现，原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率医药粉 2021年6月22日 传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。 近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。干粉吸入剂的研究进展药物 搜狐2022年10月22日 药物微粉化制备技术为干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术。 中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合，研发难度极大。药物在肺部的沉积 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 摘要： 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及该类技术的应用进展。微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术2024年7月1日 这些微粒通常是经过分批结晶、过滤、干燥再微粉化的步骤生产; 微粒粒径的减小通过压力、摩擦、碰撞和剪切力等实现。 微粉化过程可以是干法，也可以是湿法，而干法由于步骤相对简单而更为常用。4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC
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微粉化技术 百度文库
微粉化技术的特点 Βιβλιοθήκη Baidu微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染：微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何污染，同时可以选择合适的物料加 中药微粉化的研究进展 blueski推荐 [] 出处：中国药业第15卷第19期 作者：李梅 王有森 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为 01 ～ 75μm，粒度分布中心 D50≈10 ～ 15μm。制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展微粉化技术 是解决药物溶出度的有效手段之一。 它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。 何婧等通过将微粉化有效地提高了 盐酸小檗碱 的溶出度[2]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2018年5月16日 章 超微粉化技术ppt,现代制药技术 生命科学学院 刘凤志 参考书： [1]齐香君主编，《现代生物制药工艺学》，化学工业出版社，2003 [2]元英进，《现代制药工艺学》，化学工业出版社，2004 [3]王效山，王键主编，《制药工艺学》，北京科学技术出版社，2003 期刊： 《中国药学杂志》章 超微粉化技术ppt 25页 原创力文档2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻 中药超微粉 是指先进的 超微粉碎技术 与传统中药理论相结合，将中药材微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。 中药超微粉碎 直接将中药材的细胞壁打碎，由于中药的药效成分绝大部分分布于细胞内和 细胞间质，以细 超微粉 百度百科
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超微粉碎技术 百度百科
超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm，甚至1μm的 超细粉体。
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